制作一個塑料模具，從開始到塑料模具制品脫模成功都有一整套詳細(xì)的工藝過程，那么在何時該做怎么樣的處理，截然是塑料模具加工生產(chǎn)過程中一個需要重點(diǎn)關(guān)注的問題，那么具體有哪些流程呢？
 

 
一：塑料模具制品成型前的準(zhǔn)備
1.原料外觀的檢驗(yàn)和工藝性能的測定。
2.無聊的預(yù)熱和干燥。
3.嵌件的預(yù)熱。
4.料筒的清洗。
5.脫模劑選用確定。
 
二：塑料模具加工注塑前需明確了解塑料原料的性能
 
1.了解塑料的成分、性能時需考慮的因素，塑料的種類、品牌特性等。
2.設(shè)定多段注塑加工方式需考慮的因素，塑料的密度問題。
3.設(shè)定干燥條件因素，塑料原料的吸濕性及允許含水百分比。
4.設(shè)定料筒溫度時考慮的因素，塑料原料的玻璃花溫度、熔點(diǎn)、分解溫度。
5.設(shè)定注射壓力、背壓需考慮的因素，塑料的熔體指數(shù)。
6.設(shè)定塑料模具溫度/料溫時考慮的因素，塑料的結(jié)晶性和流動性。
7.設(shè)定注射壓力時考慮的因素，塑料容許的注射壓力范圍。
8.設(shè)定殘余料量及停機(jī)時需要考慮的因素，塑料在料筒內(nèi)容許的停留時間。
9.設(shè)定注塑模具溫度/料溫/壓力時考慮的因素，塑料的成型收縮率。
10.設(shè)定模具溫度時的因素，塑料成型時的模具溫度范圍。
11.塑料模具制品加工時考慮的因素，塑料的吸濕性，結(jié)晶性，耐化學(xué)性，熱變形溫度等。
 
三：塑料模具加工注塑過程
 
塑料模具注塑加工的過程是將顆粒狀態(tài)或者粉狀塑料原料，從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融，塑化成為黏流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴，注入注塑模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后，可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得塑料模具制品。
 
所以注塑加工的整體過程可以歸納為：加料-塑化-注射-保壓-冷卻-脫模。
 
四：塑料模具加工過程中注塑機(jī)安全操作注意事項(xiàng)
 
1.認(rèn)真閱讀操作說明，按規(guī)章流程作業(yè)，保證機(jī)器及操作者的人身安全。
2.注塑機(jī)的安全裝置如安全門、安全感等必須可靠，處于正常工作狀態(tài)。
3.塑料模具制品的注塑模具必須牢固可靠。
4.定出距離，開模形成必須調(diào)整合適。
5.在塑料模具加工過程中應(yīng)合理設(shè)定成型工藝參數(shù)。